龙门架直线模组选型_线性直线模组调节_模组直线滑台行程

如何制造非标自动化设备?

电动滑台

　　1    标准作业指导书（简称SOP）

　　选用图文并茂的纸档（或电子档）的方法，对制造、装置中一切的详细动作、运用的东西、刀具和工装夹具、需求加工、装置的原资料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的详细要求，和先后加工顺序做出明晰无误的规定。并选用‘防呆’的描绘方法和相应的措施，使普通职工能运用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完结加工、装置的作业任务。

　　2    产品标准检验作业指导书（简称SIP）

　　选用图文并茂的纸档（或电子档）的方法，对制造、装置工序中所需求的原辅资料、一切的半制品、以及终端产制品，对照技能要求（即尺寸公役、外表粗糙度、形位公役、材质和外观）定时或按必定的频次，运用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。并选用‘防呆’的描绘方法和相应的措施，使普通职工能运用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完结一切原辅资料、加工、装置等一切工序和产制品的检测作业任务。

　　3    零部件和物料清单（简称BOM表）

　　将项目或出产、装置过程中，一切需求用到的零部件、原辅资料、标准件以及所需的东西、刀具和工装夹具，选用标准的表格方法，依照‘分门别类’的方法，将原辅资料、零部件、东西、刀具以及标准件的名称、类型规格、数量、零部件序号、图号和技能要求，以及供货商名称等信息，（如果需求，可将相应弥补阐明性质的图片放在备注栏）依照‘防呆’的要求，在BOM表中明晰、完好的记录下来。

　　4    出产流水线（简称产品线）

　　是指将原辅资料通过加工、装置的工艺和工序，通过必需的N道工序后，最终能够接连、稳定地出产出所需求产品的一种方法。一般是用输送传送带将原辅资料和半制品，接连不断地送到各个加工工位，直至送到最终一道工序，完结整个加工或装置的作业。

　　5    全制程（简称制程）

　　简而言之，就是指从原辅资料和零部件开端，到完结终端产制品的整个加工、装置的制造过程。

　　“非标自动化”规划作业首要目的

　　1、一般是选用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用处的传感器），以及电动转台、皮带输送机、转移机械手等输送物料的机械设备，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等履行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，替代原出产工序中相对应的人工或机械动作，提高产能；

　　2、通过提高机械动作运动和运动节拍的精准度，替代原出产工艺，提高品质；

　　3、首要是通过削减工序上的人工，下降劳动强度，下降出产成本。

　　许多朋友在开端计划规划阶段，很简单忽视了这三个首要目的，最终往往形成整个已规划、并制造完结设备的全体作废。形成很严重的结果。

　　“非标自动化”规划作业首要作业

　　1、收集信息：详细了解原有工序、出产工艺或出产设备的一切详细细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅资料等状况。最好能到出产线上去向主管工程师和操作职工进行多层面的询问、勘测和了解，并了解作业场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

　　2、了解需求：向客户方主管了解需求到达的首要目的和要求；

　　3、计划承认：根据上述两个基本状况，结合可供挑选的条件，提出开端可行性计划，供团队团体评论后，交付给客户承认；（一般这会有几个来回后才干开端定下来）

　　4、首要部件选型：在可行性计划经由客户承认后，开端进行自动化部品选型；（一般在做可行性计划时，也需求进行开端的选型动作）

　　5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时刻）的要求，进行全制程的工步规划，并对所初选的自动化部品的功用进行校核和承认；

　　6、惯例规划：在以上作业完结后，就能够进行装置总图草图的规划作业，进入惯例的机械规划作业流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，根据全体实施计划和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的规划、编制造业；

　　7、审阅与客户承认：完结机械规划、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，通过标准的审阅和客户再次承认后，即可进行制造、装置、调试作业，完结后进入试运行阶段；

　　8、现场调试：通过试运行和测试，在能到达规划要求并能完成客户要求后，即可进行到客户现场装置、调试阶段。直至完结整个项目。

　　以上八个首要方面的作业，视详细项目的实际状况，需做适当的调整。每个首要方面作业的详细内容，必须要严格地依照作业标准进行。避免形成严重失误。