“非标自动化”规划作业首要目的
1、一般是选用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:
步进电机或
伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用处的传感器),以及电动转台、皮带输送机、转移机械手等输送物料的机械设备,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等履行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,替代原出产工序中相对应的人工或机械动作,提高产能;
2、通过提高机械动作运动和运动节拍的精准度,替代原出产工艺,提高品质;
3、首要是通过削减工序上的人工,下降劳动强度,下降出产成本。
许多朋友在开端计划规划阶段,很简单忽视了这三个首要目的,最终往往形成整个已规划、并制造完结设备的全体作废。形成很严重的结果。
“非标自动化”规划作业首要作业
1、收集信息:详细了解原有工序、出产工艺或出产设备的一切详细细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅资料等状况。最好能到出产线上去向主管工程师和操作职工进行多层面的询问、勘测和了解,并了解作业场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;
2、了解需求:向客户方主管了解需求到达的首要目的和要求;
3、计划承认:根据上述两个基本状况,结合可供挑选的条件,提出开端可行性计划,供团队团体评论后,交付给客户承认;(一般这会有几个来回后才干开端定下来)
4、首要部件选型:在可行性计划经由客户承认后,开端进行自动化部品选型;(一般在做可行性计划时,也需求进行开端的选型动作)
5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时刻)的要求,进行全制程的工步规划,并对所初选的自动化部品的功用进行校核和承认;
6、惯例规划:在以上作业完结后,就能够进行装置总图草图的规划作业,进入惯例的机械规划作业流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,根据全体实施计划和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的规划、编制造业;
7、审阅与客户承认:完结机械规划、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,通过标准的审阅和客户再次承认后,即可进行制造、装置、调试作业,完结后进入试运行阶段;
8、现场调试:通过试运行和测试,在能到达规划要求并能完成客户要求后,即可进行到客户现场装置、调试阶段。直至完结整个项目。